一、高效真空抽濕泵結構、性能設計
（1）主機
真空泵：
真空泵設計與構造堅固耐用，維護簡單，控制容易機殼材質為鑄鐵HT250。采用外掛式軸承結構，其中葉輪安裝在高強度的主軸上，由防摩擦的軸承支撐。 軸承設計壽命*少為30000 小時(4 年)。風機科學設計回流、導流，機殼帶擴壓設計，有效提高真空泵效率，無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用，確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環(huán)時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據(jù)設計要求選擇出入口方位,鼓風機殼整體鑄鐵精密加工而成。在真空泵兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現(xiàn)場PLC或用戶控制系統(tǒng)進行報警及聯(lián)鎖停車保護。
葉輪：
本真空泵轉子采用高強度鋁合金鑄造ZL104成形，葉輪葉道采用先進的準三維（三元流）設計，大大提高真空泵運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗，品質等級高于G 2.5級國家標準要求，在實際測試中，我們按G1.0級的要求進行測試，以確保真空泵機械性能。設備實際運行機械振動2.0mm/s左右，遠小于國家標準4.0mm/s，故無需考慮隔振設施。每個系列真空泵均設計有多種葉輪，按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合，為客戶提供*合適的方案，以達到*佳的節(jié)能效果。
葉輪設計有軸向級間密封，減少了動、靜間隙間的泄露可能，提高了真空泵效率。
軸承：
真空泵軸承采用SKF軸承，潤滑方式為潤滑油潤滑。
前后軸承獨立懸掛于機殼外，與內部流道隔離，運行過程中不產(chǎn)生油氣，故對管道系統(tǒng)及曝氣頭無影響。
無需分離管道或者拆裝真空泵，就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換，維護保養(yǎng)非常方便。
風機驅動端與非驅動端軸承座都裝有溫度監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測軸承的溫度參數(shù)，此參數(shù)可在就地控制柜或用戶的控制系統(tǒng)中實時顯示，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度參數(shù)對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。
稀油潤滑可保證良好的散熱，故軸承不需要額外的水冷卻系統(tǒng)。
軸：
真空泵軸采用上等高強度合金鋼，并通過計算機仿真對多級轉子復雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網(wǎng)格，準確模擬質量、質心位置、極慣性矩、轉動慣量等重要參數(shù)的影響，計算振動模態(tài)、各模態(tài)的頻率和幅度，以保證軸的動力學性能。
聯(lián)軸器：
電動機和真空泵動力傳輸采用柔性膜片式聯(lián)軸器，它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩1.5 倍。
國內真空泵通常采用彈性柱銷聯(lián)軸器，膜片式聯(lián)軸器相對于柱銷式聯(lián)軸器，不但傳動性能好，而且拆裝非常方便，無需移動電機及真空泵，重裝后也無需重新對中調整。
聯(lián)軸器有相應的防護裝置，對設備本體及人員的**提供保障。
迷宮式密封：
標準的無接觸、無磨損迷宮式密封，采用負荷材料設計制作，可靠、免維護、成本低、間隙小，特別適于輸送空氣
底座：
底座根據(jù)真空泵及電機的尺寸進行設計，采用Q235A型鋼焊接而成，設備安裝前對底座進行消除焊接應力處理，防止風機到現(xiàn)場運行一段時間后而發(fā)生變形。電機及真空泵安裝位置通過機加的方式統(tǒng)一在一個平面上，以保證電機及真空泵的安裝精度。為方便吊裝，真空泵的底座配備尺寸合適、位置恰當?shù)牡跹b點。主機和電機固定在同一鋼制底座上，無需額外制作基礎或預埋件。由于本真空泵振動很小，所以不需地腳螺栓緊固減振，放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應承載力的水平地面即可，地腳螺栓僅起定位作用即可。
